В стекольной промышленности существуют свои уникальные требования к контролю качества: проверка кромок, расчет толщины, спектральный коэффициент отражения, измерение цвета и прочее.
Одним из наиболее часто используемых материалов является моллированное (гнутое) стекло. Его необходимо тщательно проверять на соответствие строгим допускам, предъявляемым к промышленному производству.
Проверка изделий из стекла традиционными методами занимает много времени и требует больших затрат из-за ограниченных зон измерения и неэффективности контактных измерений.
Для дальнейшего повышения эффективности контроля качества продукции производителям необходимо внедрять новые технические методы. Эффективным решением данной проблемы может стать контроль качества с помощью ручного 3D-сканера.
В этом блоге в качестве примера рассматривается следующий случай: 3D-сканирование и контроль гнутых стекол среднего и большого размера.
Контроль изделий из стекла можно оптимизировать за счет применения нашего инновационного оптического измерительного оборудования серии KSCAN-Magic. На данном примере рассматриваются случаи использования 3D-сканера серии KSCAN-Magic и соответствующие преимущества.
Контроль гнутых стекол среднего и большого размера с помощью лазерного 3D-сканера
Проблемы
Большой размер стекол является одной из основных проблем. При контроле объектов посредством 3D-сканирования по мере роста объема сканирования могут накапливаться погрешности настройки.
Техническим специалистам следует проводить измерения изделий из стекла на месте во избежание нанесения царапин на стеклянную поверхность, требующую осторожного обращения.
Кроме того, при определении пригодности продукции необходимо учитывать такие элементы, как сжимающие и растягивающие напряжения стекла. Следовательно, необходимо такое измерительное оборудование, которое обеспечивает получение высококачественных и точных результатов.
Как обойти эти проблемы с помощью 3D-сканирования?
3D-сканер, применяемый в данном случае комбинированный 3D-сканер компании Scantech серии KSCAN-Magic
Преимущества трехмерных измерений для контроля качества
Повышение точности за счет встроенных фотограмметрических приборов
Благодаря встроенным фотограмметрическим приборам 3D-сканер серии KSCAN-Magic с лазером, работающим в голубой области видимого спектра, позволяет пользователям измерять объекты любых размеров и получать результаты измерений в рамках контроля качества с точностью до 0,020 мм.
Когда речь идет о 3D-сканировании объектов больших размеров, фотограмметрия в сочетании со сканированием больших площадей позволяет уменьшить погрешности настройки, что обеспечивает точность и высокую повторяемость результатов.
При сканировании гнутого стеклопластика (4x4 м) для больших зданий технические специалисты и инженеры могут использовать сканеры серии KSCAN-Magic со встроенной фотограмметрией.
Этот метод предназначен для измерения общей геометрии детали с последующим получением ее полных 3D-данных с использованием сверхбыстрого и сверхточного режимов сканирования. С помощью приборов серии KSCAN-Magic технические специалисты получают высококачественные данные трехмерных измерений для оптимизации производства.
Портативный, универсальный и надежный
Перемещение изделий из стекла большого размера сопряжено с риском, поскольку они являются хрупкими. Ключ к решению проблемы – универсальный и портативный оптический 3D сканер серии KSCAN-Magic. Его можно перемещать, прилагая минимальные усилия, и проводить трехмерные измерения и контроль с помощью 3D-лазера в любом месте.
Обычно при проверке деталей определенного типа требуется специальный лазерный 3D-сканер. Затраты на приобретение, транспортировку и хранение различных контрольных инструментов могут быть существенными.
Благодаря бесконтактному измерению ручной 3D-сканер серии KSCAN-Magic может обеспечить сканирование деталей различных размеров и форм. Благодаря интуитивно понятным настройкам освоить его может любой начинающий работник всего за один день.
Точный, производительный и интуитивно понятный
Традиционными контрольно-измерительными инструментами нелегко добиться высокой точности без ущерба для производительности. Комбинированный 3D-сканер серии KSCAN-Magic, имеющий пять стандартных рабочих режимов, позволяет пользователям получать точные результаты измерений.
Инновационный режим сканирования больших площадей (инфракрасные лазеры) позволяет сканировать область размером 1440 мм*860 мм, за счет чего существенно снижается число сеансов сканирования.
Используя режим сверхточного сканирования, технический специалист легко снимает полную информацию о стекле с разрешением до 0,010 мм.
Имея под рукой точные 3D-статистические данные высокого разрешения для контроля качества, технические специалисты могут эффективно анализировать такие элементы, как профиль поверхности, зазоры и выравнивание. Это помогает обеспечить потребности при дальнейшем анализе и представить интуитивно понятный отчет.
При использовании сканера серии KSCAN-Magic для контроля автомобильного стекла (см. выше) технический специалист получил полные данные за 10 минут. Затем он импортировал 3D-данные в программное обеспечение для создания 3D-модели.
Для получения окончательного отчета анализа модель сравнивали с исходной моделью САПР. Такие составляющие, как профиль поверхности, зазоры и выравнивание, представлены на интуитивно понятном уровне.
Анализ и архивирование данных
Результаты контроля также могут сохраняться в виде цифровых резервных копий, что обеспечивает базу данных для дальнейшей разработки продукции, оптимизации и анализа износа.
Будучи одним из величайших изобретений в истории человечества, стекло стало одним из важнейших материалов в жизни. Контроль качества изделий из стекла необходим для обеспечения функциональных характеристик и безопасности продукции.
Ручной 3D-сканер серии KSCAN-Magic является отличным выбором для повышения эффективности контроля изделий из стекла больших размеров благодаря своей портативности, точности и производительности.
