SLS
SLS (Selective Laser Sintering) – селективное лазерное спекание, одна из наиболее широко применяемых аддитивных технологий. Принцип действия SLS заключается в точечном спекании полиамидных порошков лазерным лучом
SLSЭто технология аддитивного производства, позволяющая выращивать модели из полимерных порошков, спекая их лучом лазера. Расшифровывается эта аббревиатура как Selective Laser Sintering – селективное спекание лазером. Как и для любой технологии аддитивного производства, выращивание модели происходит послойно. Основными преимуществами данной технологии является хорошая точность, отсутствие ограничений на сложность геометрии модели, прекрасные механические свойства получаемых деталей, высокая производительность при изготовлении малых серий, возможность выращивания моделей с мелкими элементами (тонкие стенки, отверстия и т.д.). Технология используется как при производстве прототипов для различных целей, так и для производства единичных или мелкосерийных конечных изделий. |
 |
 |
Материалом для создания объекта по технологии селективного лазерного спекания служит мелкодисперсный полимерный порошок. При печати порошок предварительно нагревается в камере принтера почти до температуры плавления, а лазер сообщает лишь небольшой дополнительный нагрев. Порошок наносится на подложку тонким слоем и распределяется валиком/ракелем, лазерный луч спекает слои порошка в необходимых участках, в соответствии с сечением 3D-модели. Платформа опускается на толщину слоя, наносится и разравнивается новая порция порошка, лазерный луч формирует ещё один слой объекта. Процедура повторяется, пока не будут напечатаны все слои изделия. По окончании печати готовое изделие вынимают из рабочей камеры принтера и освобождают от неиспользованного материала, который просеивают и используют повторно. |
По завершении процесса построения может потребоваться финишная обработка. Для придания изделию идеально ровной формы выполняют полировку или шлифовку. Однако по мере усовершенствования технологий потребность в постобработке изделий, изготовленных на SLS-принтерах, становится все менее актуальной: и обычно детали отправляются в камеру пескоструйной обработки, где осуществляется финишная обработка поверхности.
Благодаря широкому ассортименту материалов технология SLS достаточно универсальна. Сюда входят однокомпонентные порошки или порошковые смеси из различных материалов, таких как:
- порошки (полиамид PA11, PA12, PA6, полиуретан TPU и др.);
- модифицированные порошки (стеклонаполненные, керамонаполненные, металлонаполненные, угленаполненные и т.д.);
- BIO-совместимые полиамиды.
Специфика и преимущества SLS-технологииБольшое преимущество технологии селективного лазерного спекания - для построения геометрически сложных деталей не используется материал поддержки. В роли поддерживающей структуры выступает порошок, не подвергшийся воздействию лазерного луча. Соответственно полезный объем камеры не расходуется на печать поддерживающих структур, нет расхода материала на печать поддержек. Отсутствие поддержек дает возможность моделировать сложнейшую геометрию (как внутренних элементов, так и целого изделия), которой нельзя добиться при создании изделий традиционными методами. Кроме того, исключается риск повреждения напечатанной детали. Как результат – значительная экономия времени на сборку и средств на материалы. |
 |
Технология не накладывает ограничений по размеру камеры, поэтому область построения промышленных SLS-установок может достигать 1000х500х450 мм и более, что дает возможность изготовления крупных объектов или больших партий изделий за одну сессию печати.
Модели и прототипы, изготовленные по технологии SLS, имеют превосходные механические характеристики: они отличаются прочностью, гибкостью, хорошей детализацией и термической стабильностью. SLS-технология не имеет себе равных, когда стоит задача изготовить долговечные пластиковые продукты. В плане прочности полученных изделий селективное лазерное спекание конкурирует с традиционными способами производства, такими как литье под давлением.
|
Технология 3D-печати по технологии SLS широко применяется в следующих отраслях:
|
Селективное лазерное спекание используется при изготовлении:
|
 |
|
