Демозал

Технология SLM

SLM (Selective Laser Melting) — технология 3D-печати изделий из металла методом селективного лазерного плавления. Материалом служит металлический порошок, который под воздействием лазера расплавляется до однородной массы

Плавление порошка происходит в инертной среде — рабочая камера SLM 3D-принтеров заполнена инертным газом (аргон или азот), это позволяет исключить контакт металлического порошка с воздухом и предотвратить окисление. В результате изделие имеет прочную однородную структуру.

Преимущества технологии:

Возможность изготовления деталей со сложной геометрией
Изделие становится легче, ведь благодаря печати с частичным заполнением на него расходуется меньше материала

Дешевле по сравнению с традиционными методами производства
Минимальное количество циклов производства из-за отсутствия необходимости изготавливать дорогостоящую оснастку

Сферы применение 3D печати металлом:

Космос

Создание легких конструкций имеет первостепенное значение для космической отрасли учитывая, что текущая стоимость запуска килограмма полезной нагрузки в космос составляет примерно от 10 000 до 20 000 долларов.

Например, компания Optisys является поставщиком продукции с микроантеннами. Они использовали DMLS / SLM, чтобы уменьшить количество отдельных частей своих антенных решеток со 100 до всего 1. Благодаря этому упрощению компании Optisys удалось сократить время выполнения заказа с одиннадцати месяцев до двух, при этом снизив вес на 95%.

Здравоохранение

Возможность создавать структуры, адаптированные к анатомии каждого человека, делает 3D-печать металлом безальтернативным вариантом для медицинской промышленности. Сегодня медицинские имплантаты из биосовместимых материалов (таких как например титан) — одно из основных применений металлической 3D-печати.

Еще в 2007 году доктор Гвидо Граппиоло был первым хирургом, имплантировавшим имплантат бедренной чашки, напечатанный на 3D-принтере. С помощью LimaCorporate и Arcam он разработал Delta-TT Cup, титановый имплантат с решетчатой структурой, который ускоряет реабилитацию пациентов и рост костей. Десять лет спустя пациентам было успешно имплантировано более 100 000 таких протезов.

Автомобильная промышленность

В настоящее время высокий потенциал данной технологии 3D печати в индуcтрии гоночных автомобилей.Formula Student TU Delft команда, одна из самых успешных команд в истории спорта, используемая для изготовления DMLS их топология оптимизированного кронштейна для их формулы автомобиля.

Этот кронштейн является основной точкой соединения колеса с шасси и рассчитан на нагрузку до 400 кг. Обновленная титановая скоба имеет вдвое меньший вес и вдвое большую прочность по сравнению с аналогичной деталью, изготовленной из стали.