TPM3D: совещание по стандартам полимерной 3D-печати
  • Phone: +01-123456789
  • Email: info@sitename.com

12–13 октября компания TPM3D провела на своём производственном предприятии в Хэфэе второе совещание по обсуждению двух проектов национальных стандартов Китая в области полимерной 3D-печати. Организатором выступил Национальный технический комитет по стандартизации аддитивного производства, а участниками стали специалисты рабочей группы по разработке стандартов, которые рассмотрели проекты, обсудили технические требования и согласовали дальнейшие шаги.

Участники совещания по проектам национальных стандартов полимерной 3D-печати на предприятии TPM3D в Хэфэе

Оба документа посвящены полимерному аддитивному производству: первый проект стандарта описывает принципы квалификации и классификацию эксплуатационных характеристик деталей, второй — порошки PEEK и композиционные порошки для синтеза на подложке из порошкового слоя (powder bed fusion).

Полимерные детали, изготовленные методом селективного лазерного спекания

На открытии сессии Сюэ Лянь (Xue Lian), заместитель генерального секретаря Национального технического комитета по стандартизации аддитивного производства, представил участников и огласил повестку. Генеральный директор TPM3D Люси Чжай (Lucy Zhai) поприветствовала собравшихся и поделилась опытом компании в области промышленного селективного лазерного спекания (SLS) и полимерного аддитивного производства.

Генеральный директор TPM3D Люси Чжай приветствует участников совещания

Обсуждение технических требований проектов стандартов

В течение двух дней участники разбирали проекты стандартов пункт за пунктом, обмениваясь мнениями по техническим требованиям и ключевым спорным вопросам. По основным положениям обоих документов группа пришла к консенсусу и определила следующие этапы работы над стандартами.

В программу совещания также вошла экскурсия по производственному предприятию TPM3D в Хэфэе: гости посетили производственные цеха и демонстрационный зал применений. Им рассказали о выпуске промышленных SLS-3D-принтеров и обработке полимерных материалов, а также о применении такой продукции в автомобилестроении, производстве беспилотников, медицинской реабилитации и производстве культурно-творческих изделий.

Экскурсия участников совещания по производственным цехам TPM3D в Хэфэе

PEEK и высокотемпературная SLS-печать

Один из проектов стандарта касается порошков PEEK и композиционных порошков для синтеза на подложке из порошкового слоя — направления, непосредственно связанного с работами TPM3D в области высокотемпературной SLS-технологии.

PEEK — высокоэффективный конструкционный термопласт, известный механической прочностью, термостойкостью и химической стойкостью. Для его переработки методом SLS требуется специализированное оборудование и точный контроль условий печати. TPM3D развивает компетенции одновременно в области оборудования, материалов и оптимизации процессов, чтобы обеспечить переработку высокоэффективных полимеров.

В портфель высокотемпературных SLS-решений компании входят принтер S320HT, поддерживающий рабочие температуры до 350 °C, и совместимые с ним высокоэффективные порошки PEEK.

Высокотемпературный SLS-3D-принтер TPM3D X1100HT
Высокотемпературный SLS-3D-принтер TPM3D X1100HT

В 2026 году TPM3D расширила возможности крупноформатной переработки PEEK, выпустив X1100HT. Область построения размером 1100 × 1100 × 400 мм позволяет изготавливать крупные детали, например бронепанель корпуса робота и впускной коллектор, за одну операцию печати.

X1100HT также выбрали несколько ключевых научных организаций для исследований высокоэффективных полимеров и разработки перспективных изделий, в том числе для аэрокосмической отрасли.

Крупные детали из PEEK, напечатанные на TPM3D X1100HT, включая бронепанель корпуса робота и впускной коллектор
Крупные детали из PEEK, напечатанные на TPM3D X1100HT, включая бронепанель корпуса робота и впускной коллектор

Практический опыт промышленности в стандартах

Для TPM3D участие в разработке национальных стандартов — это и ответственность, и возможность поделиться практическими знаниями, накопленными более чем за два десятилетия работы в области SLS-технологии. Опыт в разработке оборудования, переработке материалов и реальных применениях помогает формировать стандарты, которые поддерживают более широкое внедрение полимерного аддитивного производства.

Компания продолжит сотрудничать с отраслевыми партнёрами и организациями по стандартизации, передавая им свою техническую экспертизу и прикладной опыт. Цель такого взаимодействия — способствовать более единообразной технической практике и расширению применения полимерной SLS-печати в промышленном производстве.

Возврат к списку