Компания TPM3D представила на выставке Formnext Asia Shenzhen 2026 систему CF250 + PPS250 — новое поколение своей компактной профессиональной платформы для SLS-печати. Принтер построен на архитектуре, впервые применённой в CF200, но камера построения увеличена до 250 × 250 × 320 мм, а занимаемая площадь сохранена на уровне 0,53 м².
По сравнению с предыдущей платформой CF250 требует примерно на 20% больше места на полу, при этом полезный объём построения вырос на 67%, а количество деталей за одно построение — до 133% в зависимости от геометрии изделий и схемы их размещения в камере. Задача обновления — дать инженерным командам, лабораториям, сервисным бюро и производственным участкам больше возможностей SLS-печати без полноразмерной промышленной установки.
От CF200 к CF250: больше производительности при компактной компоновке
Компактную серию C компания TPM3D разрабатывала, чтобы закрыть практический разрыв между начальными системами с порошковой постелью и крупными промышленными SLS-установками.
Для лабораторий, подразделений разработки продукции и небольших производственных помещений внедрение SLS связано не только с самим принтером. На то, насколько технология применима на практике, влияют доступная площадь, электрическая инфраструктура, обращение с порошком и ежедневный рабочий процесс.
Система CF250 + PPS250 сохраняет ключевые принципы предыдущей платформы — работу от 220 В, встроенное управление порошком и компактную компоновку оборудования, — но при этом увеличивает полезную область построения, что позволяет печатать более крупные детали и формировать более плотные партии.
Камера построения 250 × 250 × 320 мм даёт больше свободы и в прототипировании, и в мелкосерийном производстве, не переводя пользователя на требования по площади и инфраструктуре, которые предъявляют более крупные промышленные SLS-системы TPM3D.
Больше деталей за одно построение
Самый заметный эффект от увеличенной камеры — рост ёмкости партии. Технология SLS не требует поддержек, поэтому детали можно размещать по всему трёхмерному объёму построения. Увеличение полезного пространства напрямую переводится в большее число деталей за цикл, что особенно важно при повторяющемся производстве.
В референсных конфигурациях построения TPM3D принтер CF250 вмещает:
- до 420 деталей катушечной намотки за построение против 240 на CF200 — рост до 75%;
- 98 пар очковых оправ за построение — до 133% больше;
- 27 комплектов корпусов электроинструмента за построение — до 125% больше.
Эти примеры показывают разницу между номинальными размерами камеры и реальной производственной производительностью. Фактическое количество деталей зависит от их габаритов, геометрии, ориентации, расстояния между ними и стратегии размещения в объёме построения.
Для тех, кто выпускает повторяющиеся партии, более плотная загрузка сокращает число циклов построения на один и тот же объём заказа, повышает загрузку оборудования и снижает стоимость печати, отнесённую к каждой детали.
Площадь 0,53 м² для помещений с ограниченным местом
Рост производительности не обязательно означает переход на существенно более крупную машину. Сам принтер CF250 занимает 0,53 м² площади пола, поэтому его можно устанавливать там, где обычная промышленная SLS-система с трудом размещается.
Возможные места эксплуатации:
- лаборатории разработки продукции;
- университетские и исследовательские центры;
- инженерные подразделения;
- дизайн-студии;
- небольшие производственные мастерские;
- сервисные бюро 3D-печати.
Такая компоновка актуальна для команд, которые хотят освоить SLS-печать собственными силами, но не нуждаются в производительности крупноформатной производственной системы. По сравнению с CF200 площадь, занимаемая CF250, выросла примерно на 20%, тогда как полезная производительность увеличилась существенно.
Питание 220 В упрощает установку
Инфраструктура — ещё один фактор, который учитывают при внедрении промышленного оборудования для аддитивного производства. CF250 рассчитан на работу от сети 220 В, что снижает потребность в отдельной трёхфазной промышленной электросети, обычно связанной с более крупными производственными системами.
Для лабораторий, инженерных подразделений и небольших производственных площадок это упрощает подготовку места и позволяет встроить SLS-печать в уже существующее рабочее пространство. При этом электромонтаж должен выполняться в соответствии с действующими местными нормами и требованиями TPM3D к установке.
Компактные размеры и упрощённые требования к электропитанию снижают инфраструктурные барьеры, не меняя назначения системы — функциональные инженерные детали и воспроизводимая SLS-обработка.
PPS250 автоматизирует работу с порошком
Печать — лишь часть производственного цикла SLS. Сбор порошка, его удаление с деталей, просеивание, смешивание и повторное использование при раздельном выполнении требуют значительной ручной работы. Станция обработки порошка PPS250, разработанная вместе с CF250, объединяет эти операции в более контролируемый процесс.
Система включает:
- автоматическое удаление порошка
вращающаяся корзина помогает очищать напечатанные детали от неспечённого порошка и сокращает объём повторяющихся ручных операций; - автоматическое просеивание
собранный порошок просеивается перед повторным использованием, что помогает сохранять стабильные свойства сырья; - автоматическое смешивание порошка
вторичный порошок можно смешивать со свежим материалом в требуемой пропорции обновления; - автоматическую подачу порошка
подготовленный материал возвращается в CF250 по закрытому трубопроводу для следующего производственного цикла; - пылеулавливание с отрицательным давлением
встроенная система фильтрации помогает удерживать порошок, находящийся в воздухе, и поддерживать более чистые условия работы.
CF250 и PPS250 задуманы как связанная система печати и управления порошком, а не как два независимых устройства. Это сокращает ручные пересыпания материала и делает повседневную работу с SLS более стабильной.
Воспроизводимая профессиональная SLS-печать
В CF250 установлен волоконный лазер мощностью 30 Вт с полевой линзой F-θ; стандартная толщина слоя — 0,1 мм. В референсных условиях печати TPM3D объёмная производительность достигает примерно 0,9–1,0 л/ч, а построение на полную высоту занимает около 22 часов. Фактическое время построения и производительность зависят от геометрии деталей, плотности загрузки, материала, параметров процесса и конфигурации задания.
Несколько датчиков контролируют условия работы во время построения, что поддерживает стабильность печати при повторяющихся производственных запусках. Система имеет сертификат CE и рассчитана на задачи, выходящие за рамки визуального прототипирования: функциональную оценку изделий, инженерную разработку и мелкосерийное производство.
Портфель инженерных материалов
На момент запуска CF250 поддерживает квалифицированные TPM3D материалы PA12 и PA12 со стекловолокном — для задач, где нужен баланс механических свойств, жёсткости и размерной стабильности.
Поддержка других материалов, включая PA11 и TPU, расширяется по мере завершения испытаний материалов и квалификации процессов. Такой подход позволяет платформе со временем закрывать разные инженерные требования — от жёстких функциональных деталей и корпусов до более прочных или гибких применений, — сохраняя заданные параметры печати для каждого квалифицированного материала.
При выборе материала для производственных задач следует обращаться к актуальному списку совместимых материалов CF250.
Для каких задач предназначена система
CF250 + PPS250 занимает позицию между небольшими системами для прототипирования и более крупными промышленными SLS-платформами TPM3D. Она ориентирована прежде всего на организации, которым нужна профессиональная порошковая 3D-печать, но важны компактность, простота внедрения и повышенная ёмкость партии.
Типовые сценарии использования:
- функциональное прототипирование и проверка конструкции;
- разработка новой продукции;
- мелкосерийное производство;
- изготовление переходных партий (bridge manufacturing);
- исследования и оценка материалов;
- кастомизированные потребительские изделия;
- инженерные компоненты;
- запасные части по требованию;
- производство в сервисных бюро 3D-печати.
Для растущих сервисных бюро и производителей увеличенная камера построения даёт возможность наращивать выпуск до перехода на более крупную промышленную SLS-установку.
Больше возможностей SLS без полноразмерной промышленной установки
CF250 + PPS250 — развитие концепции компактной SLS-печати TPM3D, а не просто увеличенная версия предыдущего принтера. Сочетание камеры построения 250 × 250 × 320 мм, площади принтера 0,53 м², питания от 220 В и автоматизированной обработки порошка рассчитано на практические факторы, которые часто определяют, можно ли встроить SLS в повседневные инженерные и производственные процессы.
Для TPM3D эта система продолжает линию разработок, опирающуюся на более чем двадцатилетний опыт в области SLS-технологий, материалов и промышленных применений. Система CF250 + PPS250 демонстрируется на стенде TPM3D C81, павильон 15, в рамках выставки Formnext Asia Shenzhen, которая проходит 26–28 августа 2026 года. Посетители могут осмотреть комплект оборудования, изучить детали, напечатанные на CF250, и обсудить с командой TPM3D задачи и требования к производству.
Международная сеть реселлеров
TPM3D также расширяет сеть международных партнёров для своего профессионального и промышленного портфеля SLS-систем. Дистрибьюторы и поставщики решений для аддитивного производства, заинтересованные в представлении CF250 + PPS250, могут обратиться в TPM3D, чтобы обсудить обучение по продукту, техническую поддержку, развитие применений и маркетинговые ресурсы, доступные авторизованным партнёрам.