Китайская компания Sichuan Yinshidai Additive Manufacturing Co., Ltd расширила направление быстрого прототипирования, запустив услуги SLS-печати на оборудовании TPM3D. Для этого предприятие установило две системы селективного лазерного спекания TPM3D P360 и одну станцию обработки порошка TPM3D PPS, которая обслуживает оба принтера. Новая линия стала основой сервиса по быстрому прототипированию на базе SLS-технологии.
Yinshidai работает в сфере 3D-печати с 2014 года и одной из первых в юго-западном регионе Китая начала применять аддитивные технологии. Компания предоставляет решения для предприятий и университетов, а сегодня предлагает изготовление прототипов, услуги 3D-печати, прецизионную обработку на станках с ЧПУ и вакуумное литьё в малых сериях. Заказчики — автомобильная и аэрокосмическая отрасли, электроника, производство бытовой техники и промышленный дизайн.
В последние годы сервисы 3D-печати по фотополимерной технологии столкнулись с ограничениями по производительности, области применения и эффективности производства. Чтобы расширить возможности сервиса, Yinshidai начала изучать потенциал SLS-технологии. После оценки поставщиков оборудования и технических решений компания выбрала технику TPM3D.
Качество печати и скорость изготовления деталей на TPM3D P360
Для Yinshidai важнее всего были качество печати и скорость выполнения заказов, и обе задачи решаются на принтере 3D принтер TPM3D P360.
Машина использует высокопроизводительный CO₂-лазер и систему динамической фокусировки сканирующего луча, которая сохраняет точность лазерного пятна по всей области построения. Это обеспечивает воспроизведение мелких деталей и стабильное качество изделий. Область построения составляет 360 × 360 × 600 мм, скорость сканирования — до 15 м/с. Такое сочетание объёма построения и производительности подходит для проектов быстрого прототипирования с малой и средней серией и широкой номенклатурой деталей.
Принтеры TPM3D P360 и станция PPS, установленные в Sichuan Yinshidai
P360 также поддерживает запатентованную TPM3D технологию активного охлаждения. После завершения печати система автоматически переходит в стадию охлаждения без вмешательства оператора, что сокращает общий производственный цикл и повышает возможности по срокам поставки.
Снижение эксплуатационных затрат при стабильной работе
Для сервисных компаний, занимающихся быстрым прототипированием, важны стоимость оборудования, расходы на эксплуатацию и долгосрочная стабильность работы.
P360 построен по схеме с двусторонней верхней подачей порошка: конструкция компактнее, обслуживание проще. Встроенный генератор азота избавляет от необходимости покупать отдельное оборудование для получения азота — это снижает порог входа и эксплуатационные расходы.
Полимерные порошки TPM3D допускают многократный возврат в производство: степень восстановления порошка близка к 100%. Среднее энергопотребление P360 составляет всего 3 кВт, что дополнительно уменьшает ежедневные производственные затраты Yinshidai.
SLS-принтер TPM3D P360
Ещё одно преимущество — надёжность. P360 оснащён комплексной системой управления безопасностью: блокировками двери камеры построения, кнопками аварийной остановки и рядом других защитных механизмов. Это обеспечивает безопасную работу при длительных интенсивных производственных циклах и предсказуемый выпуск продукции в ежедневном режиме.
Очистка деталей от порошка и управление порошком
В SLS-прототипировании очистке деталей и работе с порошком часто уделяют меньше внимания, хотя именно эти операции определяют эффективность производства, использование материала и чистоту на рабочем месте.
Приобретённая Yinshidai Станция постобработки деталей и порошков TPM3D PPS работает по схеме «одна станция на два принтера» и обслуживает обе системы P360. PPS объединяет распаковку деталей, просеивание порошка, смешивание отработанного и свежего материала и автоматическую подачу порошка. Это заметно повышает эффективность работы с порошком и помогает предотвратить его утечку, которая влияет на условия труда и здоровье оператора.
Станция обработки порошка TPM3D PPS
С интегрированной системой Yinshidai может быстро и чисто выполнять очистку деталей и подготовку порошка после интенсивных заданий печати. В результате снижается доля ручных операций, сокращается время постобработки и выравнивается поток работ на всей линии SLS-производства.
Отзыв заказчика
Yinshidai выбрала TPM3D не только из-за технических преимуществ оборудования. Компания получила полное SLS-решение, охватывающее печать, очистку деталей, рециклинг порошка и управление им. Такой интегрированный процесс снижает эксплуатационные затраты и закрывает типовые проблемы сервисных компаний, работающих в области быстрого прототипирования.
«Оборудование TPM3D хорошо показывает себя и по точности печати, и по стабильности. Особенно помогла станция PPS: она повысила нашу эффективность и сэкономила значительный объём ручного труда. Техническая поддержка TPM3D работает комплексно и оперативно, сотрудничество идёт очень гладко», — отметил Лю Цзяньцзюнь, генеральный директор Sichuan Yinshidai Additive Manufacturing Co., Ltd.
Развитие сервиса быстрого прототипирования на SLS
В дальнейшем TPM3D продолжит работу с Yinshidai, поддерживая расширение компании на рынке быстрого прототипирования в юго-западном Китае и за его пределами. Производитель намерен обеспечивать сервисные компании высокопроизводительными SLS-системами, интегрированной обработкой порошка и практической поддержкой применения, чтобы заказчики могли оказывать более быстрые, стабильные и экономически эффективные услуги 3D-печати.
TPM3D также рассчитывает на сотрудничество с новыми пользователями и партнёрами для более широкого распространения SLS-технологии в сфере услуг 3D-печати.