Компания RONGSU сообщила о поставке партии лазерных систем подачи проволоки L1 Lite. Это указывает на переход оборудования компании к этапу промышленного внедрения. В отличие от традиционных аддитивных установок, L1 Lite поставляется по схеме интеграции «L1 Lite+N», что позволяет избежать затрат на приобретение готового комплекса и встроить модуль в действующую производственную линию.
Варианты применения и интеграция с промышленным оборудованием
L1 Lite может работать совместно с распространёнными роботами, станками и токарным оборудованием. Система используется для金属增材制造, лазерной наплавки и гибридного аддитивно-субтрактивного производства. Среди отраслей применения — авиакосмическая промышленность, судостроение, нефтегазовое машиностроение, атомная и гидроэнергетика, строительство и производство инженерной техники.
Оборудование подходит для изготовления деталей по индивидуальным требованиям, упрочнения поверхностей и восстановления повреждённых компонентов.
Компактная конструкция и невысокая стоимость внедрения
Корпус L1 Lite имеет небольшие габариты. Это снижает требования к площади размещения и уменьшает расходы на подготовку производственного участка. Модуль оснащён набором промышленных интерфейсов и совместим с уже имеющимся у заказчика оборудованием, поэтому приобретать отдельный аддитивный комплекс не требуется.
Система работает с большинством используемых на производстве систем управления. Подключение выполняется через стандартные сетевые разъёмы, что упрощает интеграцию. Серьёзная доработка программного обеспечения и существенная модернизация линии не требуются, поэтому L1 Lite может быть внедрён как в новые, так и в действующие производственные участки.
Технология VEAM и стабильность процесса
В L1 Lite применяется разработанная RONGSU технология VEAM — многолазерная коаксиальная подача проволоки. Заявленная шероховатость поверхности детали достигает 5 мкм. Совместно с технологией управления энергетическим полем и функцией отслеживания мощности это позволяет сократить тепловложение на 40%.
Снижение остаточных термических напряжений уменьшает риск деформации заготовок, что важно при изготовлении ответственных компонентов.
Функция лазерного подогрева проволоки уменьшает вероятность образования трещин при печати высокопрочных сталей, улучшает качество и повышает скорость наплавки. В стандартную комплектацию входит датчик положения конца проволоки, который определяет длину выпуска из лазерной головки и автоматически корректирует её. Это позволяет избежать дефектов, связанных с чрезмерно длинным или коротким выпуском, и делает процесс пригодным для автоматизированного и непрерывного производства.
Три типа лазерных головок
Для L1 Lite доступны сменные лазерные головки, которые подбираются в зависимости от выполняемой операции.
Лазерная головка мощностью 3000 Вт
Предназначена для стабильной работы с алюминиевыми сплавами и другими материалами с высокой отражающей способностью, что расширяет перечень обрабатываемых металлов.
Головка с одновременной подачей проволоки и порошка
Поддерживает три режима: подача проволоки, подача порошка и синхронная подача обоих материалов. Это увеличивает технологические возможности оборудования и сокращает расходы на приобретение нескольких машин.
Лазерно-дуговая гибридная головка
Использует два источника нагрева, что позволяет совмещать точность лазерной наплавки с производительностью дугового процесса. Такое решение ориентировано на высокотехнологичные производства.
Ранее L1 Lite получил награду «2026 Laser Golden Award» в номинации «Новый продукт». Серийная поставка систем подтверждает переход от единичных внедрений к промышленному использованию. Благодаря совместимости с различным оборудованием, производительности и стоимости L1 Lite рассматривается как модуль для построения специализированных производственных решений и расширения применения аддитивных технологий в промышленности.
