RONGSU завершила очередной этап поставок лазерной системы подачи проволоки L1 Lite, что указывает на переход оборудования компании к серийному промышленному применению. Поставка выполнена в рамках реализации нескольких производственных проектов, где требовалось интегрировать аддитивную систему в действующие технологические линии.
В отличие от традиционных аддитивных комплексов, L1 Lite построена по принципу «L1 Lite+N». Это позволяет заказчику использовать имеющиеся роботизированные ячейки, станки с ЧПУ или токарное оборудование в качестве базового исполнительного механизма. Такой подход сокращает стартовые инвестиции и ускоряет запуск участка аддитивного производства.
Варианты интеграции
L1 Lite может устанавливаться на промышленные роботы, вертикальные обрабатывающие центры и токарные станки. В зависимости от выбранной конфигурации система решает задачи металлической 3D-печати, лазерной наплавки, а также гибридной обработки с чередованием аддитивных и субтрактивных операций.
Производственные сценарии
Оборудование ориентировано на выпуск корпусных деталей, элементов оснастки, восстановление изношенных поверхностей и нанесение функциональных покрытий. Среди отраслей применения указаны авиастроение, судостроение, нефтегазовое машиностроение, энергетика, строительная техника и общее машиностроение.
Компактная конструкция и подключение
L1 Lite отличается уменьшенными габаритами, что упрощает размещение в цехе и снижает затраты на подготовку площадки. Система оснащена промышленными интерфейсами и подключается через стандартный сетевой протокол, что исключает сложную доработку управляющих программ и позволяет встраивать модуль как в новые, так и в действующие производственные линии.
Технология VEAM и точность печати
В основе L1 Lite лежит фирменная технология VEAM — многолучевая коаксиальная подача проволоки. Такая схема обеспечивает равномерный нагрев проволоки и стабильное формирование валика. По данным производителя, достигаемая шероховатость поверхности составляет до 5 мкм, а управление энергетическим полем снижает тепловложение примерно на 40%, уменьшая остаточные напряжения и деформации.
Дополнительно реализован подогрев проволоки. Это снижает риск образования трещин при работе с высокопрочными сталями и одновременно повышает производительность наплавки.
Система комплектуется датчиком вылета проволоки. Он отслеживает длину свободного конца и автоматически корректирует подачу, предотвращая дефекты, связанные с чрезмерным или недостаточным вылетом, что важно при длительной автоматизированной работе.
Сменные печатающие головки
L1 Lite поддерживает несколько типов технологических головок, которые выбираются под конкретную задачу.
Лазерная головка мощностью 3000 Вт рассчитана на стабильную работу с алюминиевыми сплавами и другими материалами с высоким коэффициентом отражения. Это расширяет номенклатуру обрабатываемых металлов.
Головка с одновременной подачей проволоки и порошка поддерживает три режима: только проволока, только порошок, совмещённая подача. Переключение между режимами выполняется без замены оборудования, что сокращает количество единиц техники на участке.
Гибридная лазерно-дуговая головка объединяет два источника нагрева. Лазер обеспечивает точность и управляемость процесса, дуга — дополнительную производительность. Такое решение предназначено для задач, где необходимо совмещать высокую скорость наплавки с качеством поверхности.
Ранее L1 Lite была отмечена отраслевой премией в области лазерных технологий. Текущие поставки подтверждают переход системы от стадии опытных внедрений к промышленной эксплуатации.
