Компания RONGSU (苏州融速智造科技有限公司) объявила о завершении раунда финансирования серии A в размере почти 100 миллионов юаней. Инвесторами выступили Henan Yuzi Group и Su Gaoxin Rongxiang Fund. Полученные средства планируется направить на доработку технологий, развитие производственных линий, а также наращивание производственных мощностей и возможностей поставки в соответствии с рыночным спросом.
RONGSU основана в 2020 году. Основатель компании Сюй Фанда — постдокторант Университета Бата в Великобритании, специализируется на исследованиях в области крупногабаритной аддитивной печати. Компания фокусируется на технологии DED с подачей проволоки для 3D-печати металлом и ориентируется на задачи производства крупногабаритных деталей в аэрокосмической, металлургической, нефтехимической и других отраслях. RONGSU предлагает услуги по трём направлениям: печать, оборудование и компоненты. Серия STAR уже получила заказы от таких предприятий, как AVIC, CRRC и CSSC.
Недавно RONGSU представила настольный металлический 3D-принтер Laser Mini с несколькими лазерами и подачей проволоки. Устройство отличается компактными размерами, простым управлением, высокой точностью печати, безопасностью и совместимостью с несколькими материалами. Новинка ориентирована на образовательные и исследовательские задачи.
Настольный металлический 3D-принтер Laser Mini
Технологический переход и рост производительности
Промышленная 3D-печать работает по схожему с потребительской принципу: на основе трёхмерной модели металл, пластик или керамика послойно формируются в готовую деталь. Такой процесс называют аддитивным производством.
По сравнению с традиционной механообработкой, литьём или ковкой, аддитивные технологии позволяют сократить количество подготовительных операций, отказаться от припусков на обработку и снизить расход сырья.
В металлической 3D-печати выделяют два основных направления. Лазерное сплавление в слое порошка (SLM) занимает лидирующие позиции и позволяет получать детали высокой сложности, в том числе компоненты ракетных двигателей для коммерческой космонавтики. Технология направленного энергетического осаждения (DED), в свою очередь, обеспечивает высокую скорость наплавки и большой размер построения, что делает её востребованной при производстве крупногабаритных конструкций и ремонте дорогостоящих узлов.
По словам Сюй Фанда, RONGSU развивает направление DED и переходит от первого поколения — электродуговой наплавки (WAAM) — ко второму, лазерной наплавке с подачей проволоки (WLAM).
«Электродуговая наплавка как технология первого поколения имеет недостатки: грубую поверхность, низкую скорость печати и высокую стоимость. Технология лазерной наплавки с подачей проволоки решает проблему шероховатости. Сейчас мы можем получать очень гладкую поверхность, по качеству сопоставимую с получистовой механообработкой», — отметил основатель компании.
При высокоскоростной печати существует риск повреждения элементов оборудования, что влияет на скорость и стабильность процесса. Для решения этой проблемы RONGSU разработала технологию VEAM — многоосевую коаксиальную подачу проволоки с несколькими лазерами. Световое давление нескольких лучей способствует измельчению зерна и повышению точности, обеспечивая стабильность при высокопроизводительной печати.
Установка лазерной наплавки Robo L1
Наращивание производственных мощностей
Развитие технологий и снижение себестоимости ускоряют внедрение инновационных решений, однако для традиционных производств важным барьером остаются затраты на модернизацию линий и создание систем приёмки.
Чтобы упростить вывод технологии на рынок, RONGSU планирует развивать собственные производственные мощности и предлагать заказчикам готовые изделия, снижая их расходы на переоборудование и приобретение оборудования.
«Для клиента ключевые критерии — качество, цена и возможность поставки. Наши изделия прошли проверку и соответствуют требованиям заказчиков. Снижение себестоимости и повышение производственных возможностей станут приоритетными направлениями», — пояснил Сюй Фанда.
В ноябре 2025 года в Сучжоуском районе высоких технологий стартовал проект глобального сервисного центра аддитивного производства RONGSU. Планируемый объём инвестиций превышает 500 миллионов юаней. На площадке будут разрабатывать и выпускать 3D-принтеры, а также оказывать услуги печати. После выхода на полную мощность годовая выручка проекта должна превысить 300 миллионов юаней. Строительство центра позволит расширить производственные мощности компании и укрепить позиции в регионе дельты Янцзы.
Ключевыми отраслями для RONGSU остаются аэрокосмическая промышленность и тяжёлое машиностроение. Компания уже сотрудничает с основными коммерческими космическими заказчиками и параллельно развивает работу с металлургическими и нефтехимическими предприятиями. По мнению Сюй Фанда, аэрокосмическая отрасль быстрее принимает новые технологии и поэтому является приоритетным направлением. Традиционные отрасли также открыты к внедрению аддитивных решений при условии подтверждения технических показателей и экономической эффективности.
Металлический уменьшенный макет высокоскоростного летательного аппарата
Перспективным направлением RONGSU считает низковысотную экономику. Аддитивные технологии позволяют выпускать беспилотные летательные аппараты, транспортные средства, а также кронштейны и элементы конструкции аэропортового оборудования с меньшими затратами и в более короткие сроки.
Среди трёх направлений бизнеса — печати, оборудования и компонентов — наибольшую долю выручки сейчас приносит оборудование. Сюй Фанда ожидает, что по мере роста производственных возможностей основным источником дохода станут услуги печати, что в свою очередь увеличит спрос на оборудование.
В 2025 году выручка RONGSU составила несколько десятков миллионов юаней. В 2026 году компания рассчитывает удвоить этот показатель.