Компания TPM3D, производитель промышленных решений для 3D-печати по технологии селективного лазерного спекания (SLS), сообщила о запуске своего SLS-принтера TPM3D S480 на производственной площадке Cirp GmbH — немецкого сервисного провайдера аддитивного производства из Штутгарта. Установка промышленной SLS-системы позволила Cirp расширить компетенции в полимерной 3D-печати для автомобильной отрасли: компания изготавливает функциональные детали, к которым предъявляются требования по точности размеров, стабильности качества и экономичности мелкосерийного выпуска.
Сотрудничество опирается на прикладной опыт Cirp и промышленное SLS-оборудование TPM3D. По оценке участников проекта, такое сочетание отражает общий сдвиг аддитивного производства от прототипирования к предсказуемому выпуску изделий для автомобильных и промышленных задач.

Cirp работает в Штутгарте — одном из крупнейших автомобильных промышленных кластеров мира — и уже более 30 лет оказывает услуги аддитивного производства промышленным заказчикам. Компания основана в 1994 году и специализируется на полимерной 3D-печати, предлагая несколько технологий: селективное лазерное спекание (SLS), стереолитографию (SLA), моделирование методом послойного наплавления (FDM) и PolyJet.
Помимо 3D-печати, Cirp выполняет сопутствующие производственные операции: вакуумное литьё, литьё под давлением, обработку на станках с ЧПУ, финишную обработку и контроль качества. Такой набор услуг позволяет заказчикам пройти путь от ранних прототипов до функциональной мелкосерийной продукции.

Благодаря расположению в штутгартском автомобильном кластере Cirp обслуживает заказчиков из автомобильной отрасли, машиностроения, медицинской техники и других промышленных секторов. Типовые задачи — функциональные прототипы, индивидуальные компоненты, детали интерьера, уплотнительные элементы и малые серии производственных деталей.
Автопроизводители и поставщики компонентов всё чаще используют аддитивные технологии не только для прототипирования: в производство приходят функциональные испытания, индивидуальные детали и мелкосерийный выпуск. Такой переход формирует новые требования к сервисным провайдерам:
Рост спроса на гибкий выпуск полимерных деталей заставил Cirp искать решения, которые усилят существующие возможности SLS-производства и обеспечат поддержку будущих автомобильных проектов. После комплексной оценки производительности оборудования, производственного потенциала, совместимости с материалами и эксплуатационной эффективности компания выбрала промышленный SLS-3D-принтер TPM3D S480.
Принтер TPM3D S480 встроили в производственный процесс Cirp для выпуска более крупных мелкосерийных партий. Область построения размером 480 × 480 × 600 мм даёт большую рабочую зону, в которой можно эффективно компоновать несколько автомобильных деталей в рамках одного цикла печати.
В зависимости от геометрии деталей и стратегии их размещения одно построение позволяет получить примерно 18–20 кг готовых полимерных изделий. Это делает систему пригодной для задач, где важно сочетать разнообразие номенклатуры и производительность.
Для материала PA11, который часто применяется в автомобильных и промышленных компонентах, S480 оснащён точным контролем температуры и системой интеллектуального нанесения порошка — они обеспечивают стабильность процесса и постоянство размеров деталей.

Встроенный генератор азота поддерживает контролируемую среду печати, а лазерная система мощностью 100 Вт (CO₂) позволяет стабильно обрабатывать широкий спектр полимерных порошков.
После установки принтера Cirp использует TPM3D S480 для изготовления различных автомобильных компонентов, в том числе:
В ходе производства цифровой мониторинг системы помогает поддерживать стабильные условия печати: отслеживаются ключевые параметры, включая работу лазера, параметры окружающей среды и качество нанесения порошка. В результате детали получают поверхностное качество, размерную стабильность и механические характеристики, необходимые для промышленного применения.
Для Cirp принтер S480 даёт дополнительную гибкость при выполнении запросов заказчиков на индивидуальные детали и мелкосерийный выпуск для автомобильной отрасли.

Для повышения эффективности производственного процесса Cirp использует вместе с принтером станцию постобработки деталей и порошков TPM3D PPS. Решение объединяет несколько операций в единый рабочий процесс:
Эффективная работа с порошком — критически важный фактор промышленного SLS-производства, поскольку она напрямую влияет на использование материала, трудозатраты и стабильность выпуска. Автоматизированное управление порошком позволяет Cirp оптимизировать производственный процесс и повысить общую эффективность SLS-производства.
Возможность перерабатывать инженерные полимеры, такие как PA11, поддерживает усилия Cirp по расширению более устойчивых вариантов аддитивного производства. Пока производители всё больше внимания уделяют облегчённым конструкциям, экономии ресурсов и локальному производству, полимерные SLS-технологии дают преимущества там, где традиционное производство с использованием оснастки экономически нецелесообразно.
Сочетание гибкости производства и эффективного использования материала делает промышленное селективное лазерное спекание всё более значимой технологией для автомобильных поставщиков и производителей.
Внедрение TPM3D S480 на площадке Cirp отражает рост применения промышленных SLS-решений в европейской производственной среде. За Cirp стоят десятилетия опыта в аддитивном производстве, знание прикладных задач и запросов заказчиков, за TPM3D — промышленное SLS-оборудование, материалы и техническая поддержка.
В дальнейшем TPM3D намерена развивать промышленные SLS-технологии и производственные решения для производителей и сервисных компаний по всему миру.