Ultrasint® PA11

Характеристики
Свойства	Значение	Стандарт международный
Средний размер частиц	40-50 мкм
Объемная плотность	520 кг/м3	DIN EN ISO 60
Плотность лазерно-спеченной детали	1020 кг/м3	DIN EN ISO 1183-1
Механические свойства	Значение	Стандарт международный
Модуль упругости при растяжении по оси X*	1750 МПа	ISO 527-2 (23°C)
Модуль упругости при растяжении по оси Z*	1800 МПа	ISO 527-2 (23°C)
Предел прочности по оси X*	52 Мпа	ISO 527-2 (23°C)
Предел прочности по оси Z*	54 Мпа	ISO 527-2 (23°C)
Относительное удлинение при разрыве по оси X*	28%	ISO 527-2 (23°C)
Относительное удлинение при разрыве по оси Z*	24%	ISO 527-2 (23°C)
Модуль упругости при изгибе по оси X*	1750 МПа	DIN EN ISO 178
Модуль упругости при изгибе по оси Z*	1800 МПа	DIN EN ISO 178
Ударная вязкость по Шарпи по оси X*	184 кДж/м2	DIN EN ISO 179
Ударная вязкость по Шарпи по оси Z*	85 кДж/м2	DIN EN ISO 179
Ударная вязкость по Шарпи определённая на образцах с V-образным надрезом по оси X*	5.1 кДж/м2	DIN EN ISO 179
Ударная вязкость по Шарпи определённая на образцах с V-образным надрезом по оси Z*	3.9 кДж/м2	DIN EN ISO 179
Ударная вязкость по Изоду по оси X*	нет излома	DIN EN ISO 180
Ударная вязкость по Изоду по оси Z*	54 кДж/м2	DIN EN ISO 180
Ударная вязкость по Изоду определённая на образцах с V-образным надрезом	6.5 кДж/м2	DIN EN ISO 180
Ударная вязкость по Изоду определённая на образцах с V-образным надрезом	4.8 кДж/м2	DIN EN ISO 180
*Указаны значения для материала прошедшего сушку с остаточным содержанием влаги до 0,05% в соответвии со стандартом DIN EN ISO 15512
Температурные свойства	Значение	Стандарт международный
Температура плавления	203 °C	ISO 11357 (10 K/min)
Температура кристаллизации	158 °C	ISO 11357 (10 K/min)
Температура размягчения по Вика B/50	177 °C	DIN EN ISO 306
Температура размягчения по Вика А/50	191 °C	DIN EN ISO 306

Ultrasint® PA11 — порошкообразный биологически чистый материал для передовых применений, где важна прочность. Он предлагает исключительно высокую пластичность и ударную вязкость для любого применения, требующего деформации и ударной вязкости, от автомобильного до медицинского. Ultrasint® PA11 — идеальный выбор для производства деталей, которые должны выдерживать высокие механические нагрузки, таких как петли, внутренние элементы автомобиля или конструкции наружных элементов автомобиля. Сбалансированный профиль механических свойств делает материал отличной альтернативой PA12 для функционального прототипирования, печати запасных частей по требованию и медицинских индивидуальных устройств (например, ортопедических) требующих контакта с кожей.

Преимущества

Простая печать 3D моделей на любом оборудовании, использующем технологию SLS
Исключительно высокая прочность
Отсутствие осколков в большинстве случаев аварии
Подходит для контакта с кожей
Цвета: белый

Применение

Детали салона автомобиля
Компоненты бампера
Функциональные прототипы и запчасти
Изделия серийного производства средней нагруженности.
Медицинские индивидуальные устройства, требующие контакта с кожей (ортопедические, иные)

Обработка напечатанных изделий

Пескоструйная обработка: поверхность остается шероховатой, это наиболее экономичный вариант, идеально подходящий для быстрого создания прототипов или печати изделий где не требуется высокая гладкость поверхности
Механическая полировка: позволяет сделать изделия более гладкими на ощупь, слои могут быть все еще видны на округлых элементах
Химическое сглаживание : сглаженные с помощью физико-химического процесса предметы имеют глянцевую поверхность. Этот совершенно новый процесспозволяющий достичь качества поверхности деталей напечатанных на 3D принтере сопоставимого с изделиями изготовленными литьем под давлением. Этот процесс обеспечивает сглаживание каждой части объекта и работает за счет герметизации пористой поверхности вашей детали из нейлона PA12.
Эта отделка рекомендуется для органических форм, фигурок, а также для корпусов электроники. Физико-химическая реакция действительно может вызвать некоторые преобразования, такие как незначительные геометрические изменения или потерю деталей. Дизайн с очень сложной геометрией, полыми деталями, острыми углами или краями может претерпевать изменения внешнего вида.
Данный вид постробработки осуществляется на специализированном оборудовании. По вопросам связанным с данным типом постобработки и необходимым для этого оборудованием вы можете связаться с нашим отделом продаж.
Изделия напечатанные из PA12 (PA2200) могут быть окрашены с помощью специализированных технологий окрашивания. Окрашенные изделия могут иметь матовый (бархатистый) или атласный вид, иметь лучшее сопротивление трению. Окрашивание окончательно превращает напечатанные на 3D принтере изделия в готовую продукцию.