+7 (495) 108 60 68 Заказать звонок i3D
Заказать звонок i3D

Оставьте Ваше сообщение и контактные данные и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее рабочее время для решения Вашего вопроса.

Ваш телефон
Ваш телефон *
Ваше имя
Ваше имя *
Название вашей организации
Название вашей организации *
Адрес страницы

* - Поля, обязательные для заполнения

Сообщение отправлено
Ваше сообщение успешно отправлено. В ближайшее время с Вами свяжется наш специалист
Закрыть окно
Пн-Пт, с 9:30 до 18:00
0
0
0 В корзине пока пусто
Каталог товаров
Блог
День аддитивных технологий
День аддитивных технологий
В рамках сотрудничества, заложенного между Московским Политехническим Университетом и НПО "3Д-Интеграция", 9 апреля было успешно организовано совместное мероприятие под названием "День аддитивных технологий".
Заседание Совета директоров АО "Татнефтехиминвест-холдинг". Проводит Раис Республики Татарстан Р.Н. Минниханов.
Заседание Совета директоров АО "Татнефтехиминвест-холдинг". Проводит Раис Республики Татарстан Р.Н. Минниханов.
Очередное заседание Совета директоров АО «Татнефтехиминвест-холдинг» состоялось сегодня в Доме Правительства РТ. Провел заседание Раис Татарстана Рустам Минниханов.

Раис республики ознакомился с новыми проектами в химии, электронике и ИТ. Среди них - компоненты для Li-on батарей, обезвреживание хлорорганических отходов, суперкомпьютерные вычисления, двухэтажный 3D-принтер, цифровое месторождение.
В Татарстане планируют построить первый в России серийный завод 3D-принтеров
В Татарстане планируют построить первый в России серийный завод 3D-принтеров
Первый в России серийный завод по изготовлению 3D-принтеров планируют построить в Лаишево на территории особой экономической зоны Иннополис. Об этом сообщил генеральный директор компании «3Д-Интеграция» Михаил Родин на заседании «Татнефтехиминвест-холдинга» в Кабмине РТ.

«Суть проекта в налаживании в России промышленных 3D-принтеров по нескольким технологиям. Мы концентрируемся на промышленных технологиях печати керамикой, металлом и полимерами», – рассказал он.

Родин подчеркнул, что в рамках проекта планируется создать не только завод по производству оборудования, но и цеха по производству изделий. Кроме того, планируется наладить производство порошков и материалов для 3D-печати. По его словам, аддитивные технологии активно используются в производстве: автозапчастей, космических деталей, корпусов устройств, двигателестроении и медицине.
Подписка на новости i3D

Подпишитесь на рассылку и получайте свежие новости и специальные предложения.

Описание товара

Характеристики
Свойства Значение
Средний размер частиц 60 мкм
Объемная плотность 0,435 - 0,445 г/см3
Плотность лазерно-спеченной детали 0,9 - 0,95 г/см3
Механические свойства Значение
Модуль упругости при растяжении 1700 ± 150 Н/мм2
Предел прочности 45 ± 3 Н/мм2
Относительное удлинение при разрыве 20 ± 5 %
Модуль упругости при изгибе 1240 ± 130 Н/мм2
Ударная вязкость по Шарпи 53 ± 3,8 кДж/м2
Ударная вязкость по Шарпи определённая на образцах с V-образным надрезом 4,8 ± 0,3 кДж/м2
Ударная вязкость по Изоду 32,8 ± 3,4 кДж/м2
Ударная вязкость по Изоду определённая на образцах с V-образным надрезом 4,4 ± 0,4 кДж/м2
Твердость по Шору 75 ± 2
Температурные свойства Значение
Температура плавления 172 - 180 °C
Температура размягчения по Вика B/50 163 °C
Температура размягчения по Вика А/50 181 °C

PA12 - Полиамид является частью класса полимеров, обычно называемых нейлоном. Это биосовместимый материал в соответствии с EN ISO 10993-1 и UPS / Уровень VI / 121 ° C и одобрен для контакта с пищевыми продуктами в соответствии с Директивой ЕС по пластикам 2002/72 / EC (за исключением пищевых продуктов с высоким содержанием алкоголя). Печать изделий из этого материала обеспечивает высокую селективность и высокое разрешение деталей. Кроме того, он характеризуется хорошей химической стойкостью, низким коэффициентом трения и хорошей стойкостью к истиранию. Одной из типичных характеристик спеченных деталей в полиамиде является идеальная гармония между механической прочностью и эластичностью в широком диапазоне температур, что делает этот материал пригодным для деталей с различной геометрией, размерами и требованиями.

Преимущества

Детали, спеченные лазером, изготовленные из PA 12, обладают превосходными свойствами, такими как: высокая прочность и жесткость, хорошая химическая стойкость, отличное долговременное постоянное поведение, высокое разрешение деталей

Применение

Типичные области применения этого материала - полностью функциональные пластиковые детали высокого качества с конструктивными свойствами, которые могут подвергаться высоким термическим и механическим нагрузкам. Он часто используется для замены типичных пластмасс для литья под давлением, для изготовления прототипов, а также для запасных частей. Биосовместимость материала позволяет использовать его для изготовления протезов, а высокая стойкость к истиранию позволяет использовать его для соединения подвижных частей.

Обработка напечатанных изделий

Пескоструйная обработка: поверхность остается шероховатой, это наиболее экономичный вариант, идеально подходящий для быстрого создания прототипов или печати изделий где не требуется высокая гладкость поверхности

Механическая полировка: позволяет сделать изделия более гладкими на ощупь, слои могут быть все еще видны на округлых элементах

Химическое сглаживание : сглаженные с помощью физико-химического процесса предметы имеют глянцевую поверхность. Этот совершенно новый процесспозволяющий достичь качества поверхности деталей напечатанных на 3D принтере сопоставимого с изделиями изготовленными литьем под давлением. Этот процесс обеспечивает сглаживание каждой части объекта и работает за счет герметизации пористой поверхности вашей детали из нейлона PA12.
Эта отделка рекомендуется для органических форм, фигурок, а также для корпусов электроники. Физико-химическая реакция действительно может вызвать некоторые преобразования, такие как незначительные геометрические изменения или потерю деталей. Дизайн с очень сложной геометрией, полыми деталями, острыми углами или краями может претерпевать изменения внешнего вида.
Данный вид постробработки осуществляется на специализированном оборудовании. По вопросам связанным с данным типом постобработки и необходимым для этого оборудованием вы можете связаться с нашим отделом продаж.

Изделия напечатанные из PA12 (PA2200) могут быть окрашены с помощью специализированных технологий окрашивания. Окрашенные изделия могут иметь матовый (бархатистый) или атласный вид, иметь лучшее сопротивление трению. Окрашивание окончательно превращает напечатанные на 3D принтере изделия в готовую продукцию.

PA12 (PA2200)


Подписаться на новые поступления и акции
Подпишитесь и узнавайте первыми о поступлении новых товаров и самых выгодных акциях магазина.
Подтвердите подписку
Подтвердите подписку
Код подтверждения отправлен на указанную электронную почту. Перейдите по ссылке в письме для подтверждения подписки
Произошла ошибка
Произошла ошибка
Не удалось успешно подписаться на рассылку.
Популярные производители
Получить КП i3D

Имя *
Название вашей организации *
Телефон *
e-mail *
Ваше сообщение *
Адрес страницы

* - Поля, обязательные для заполнения

Сообщение отправлено
Ваше сообщение успешно отправлено. В ближайшее время с Вами свяжется наш специалист
Закрыть окно
Купить в один клик
loading
Заполните данные для заказа
Запросить стоимость товара
Заполните данные для запроса цены
Запросить цену Запросить цену
Записаться на тест-драйв
Записаться на тест драйв i3D

Ф.И.О *
Компания *
Должность *
Телефон *
Email *

* - Поля, обязательные для заполнения

Сообщение отправлено
Ваше сообщение успешно отправлено. В ближайшее время с Вами свяжется наш специалист
Закрыть окно
Получить КП
Получить КП i3D

Имя *
Название вашей организации *
Телефон *
e-mail *
Ваше сообщение *
Адрес страницы

* - Поля, обязательные для заполнения

Сообщение отправлено
Ваше сообщение успешно отправлено. В ближайшее время с Вами свяжется наш специалист
Закрыть окно
Скачивание файла i3D

Ваше имя*
Телефон*
Компания*
Email*
Адрес страницы

* - Поля, обязательные для заполнения

Данные отправлены
Ожидайте скачивания файла. Если загрузка файла не началась, перейдите по ссылке.
Закрыть окно