PA12 (PA2200)

Характеристики
Свойства	Значение
Средний размер частиц	60 мкм
Объемная плотность	0,435 - 0,445 г/см3
Плотность лазерно-спеченной детали	0,9 - 0,95 г/см3
Механические свойства	Значение
Модуль упругости при растяжении	1700 ± 150 Н/мм2
Предел прочности	45 ± 3 Н/мм2
Относительное удлинение при разрыве	20 ± 5 %
Модуль упругости при изгибе	1240 ± 130 Н/мм2
Ударная вязкость по Шарпи	53 ± 3,8 кДж/м2
Ударная вязкость по Шарпи определённая на образцах с V-образным надрезом	4,8 ± 0,3 кДж/м2
Ударная вязкость по Изоду	32,8 ± 3,4 кДж/м2
Ударная вязкость по Изоду определённая на образцах с V-образным надрезом	4,4 ± 0,4 кДж/м2
Твердость по Шору	75 ± 2
Температурные свойства	Значение
Температура плавления	172 - 180 °C
Температура размягчения по Вика B/50	163 °C
Температура размягчения по Вика А/50	181 °C

PA12 - Полиамид является частью класса полимеров, обычно называемых нейлоном. Это биосовместимый материал в соответствии с EN ISO 10993-1 и UPS / Уровень VI / 121 ° C и одобрен для контакта с пищевыми продуктами в соответствии с Директивой ЕС по пластикам 2002/72 / EC (за исключением пищевых продуктов с высоким содержанием алкоголя). Печать изделий из этого материала обеспечивает высокую селективность и высокое разрешение деталей. Кроме того, он характеризуется хорошей химической стойкостью, низким коэффициентом трения и хорошей стойкостью к истиранию. Одной из типичных характеристик спеченных деталей в полиамиде является идеальная гармония между механической прочностью и эластичностью в широком диапазоне температур, что делает этот материал пригодным для деталей с различной геометрией, размерами и требованиями.

Преимущества

Детали, спеченные лазером, изготовленные из PA 12, обладают превосходными свойствами, такими как: высокая прочность и жесткость, хорошая химическая стойкость, отличное долговременное постоянное поведение, высокое разрешение деталей

Применение

Типичные области применения этого материала - полностью функциональные пластиковые детали высокого качества с конструктивными свойствами, которые могут подвергаться высоким термическим и механическим нагрузкам. Он часто используется для замены типичных пластмасс для литья под давлением, для изготовления прототипов, а также для запасных частей. Биосовместимость материала позволяет использовать его для изготовления протезов, а высокая стойкость к истиранию позволяет использовать его для соединения подвижных частей.

Обработка напечатанных изделий

Пескоструйная обработка: поверхность остается шероховатой, это наиболее экономичный вариант, идеально подходящий для быстрого создания прототипов или печати изделий где не требуется высокая гладкость поверхности

Механическая полировка: позволяет сделать изделия более гладкими на ощупь, слои могут быть все еще видны на округлых элементах

Химическое сглаживание : сглаженные с помощью физико-химического процесса предметы имеют глянцевую поверхность. Этот совершенно новый процесспозволяющий достичь качества поверхности деталей напечатанных на 3D принтере сопоставимого с изделиями изготовленными литьем под давлением. Этот процесс обеспечивает сглаживание каждой части объекта и работает за счет герметизации пористой поверхности вашей детали из нейлона PA12.
Эта отделка рекомендуется для органических форм, фигурок, а также для корпусов электроники. Физико-химическая реакция действительно может вызвать некоторые преобразования, такие как незначительные геометрические изменения или потерю деталей. Дизайн с очень сложной геометрией, полыми деталями, острыми углами или краями может претерпевать изменения внешнего вида.
Данный вид постробработки осуществляется на специализированном оборудовании. По вопросам связанным с данным типом постобработки и необходимым для этого оборудованием вы можете связаться с нашим отделом продаж.

Изделия напечатанные из PA12 (PA2200) могут быть окрашены с помощью специализированных технологий окрашивания. Окрашенные изделия могут иметь матовый (бархатистый) или атласный вид, иметь лучшее сопротивление трению. Окрашивание окончательно превращает напечатанные на 3D принтере изделия в готовую продукцию.