«KREO-PLAST» — линейка материалов для крупногабаритной печати.
Разработчик и производитель ООО «ЛИДКЭП», Россия, Москва.
Термопластичный углекомпозит KREOVEN 30 CF на базе PET+PC с введенными функциональными добавками, наполненный короткими углеродными волокнами от 85 до 120 микрон (массовая доля 30%).
Предназначен для переработки методом крупногабаритной 3D-печати по технологии SEAM, экструзии и каландирования.
Рекомендуется для:
1. Изготовления методом крупногабаритной 3Д-печати по технологии SEAM (аддитивное производство с подачей материала методом шнековой экструзии) оснастки для изделий из стеклопластиков и углепластиков с полимеризацией в печи при температурах до 150 °C и готовых изделий для автомобильной, авиационной, судостроительной, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности;
2. Изготовления методом экструзии и каландрирования изделий и оснастки для автомобильной, авиационной, судостроительной, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.
Рекомендации к применению:
- Произведенная оснастка может эксплуатироваться и применяться для изготовления изделий по технологиям, требующим полимеризации в печи при температурах от 120 до 150 градусов Цельсия в зависимости от марки материала.
- Изделия и оснастка из KREOVEN 30 CF могут эксплуатироваться во всех климатических зонах.
- Оснастка и изделия из KREOVEN 30 CF подвергаются кристаллизации при температурах, необходимых для их дальнейшей эксплуатации, с предварительной сушкой 4 часа при Т= 80 °C с градиентом поднятия температуры 3-5 °C в минуту.
- KREOVEN 30 CF может применяться для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами в т.ч. питьевой водой.
Примечание: При выборе иных (дополнительных) областей и условий применения изделий, исходя из эксплуатационной целесообразности, необходимо учитывать требования ТУ 22.29.29-003-09885684-2021 и эксплуатационной документации.
Характеристики KREOVEN 30CF
|
№
п/п
|
Наименование показателя
|
Единица измерения
|
CF 30 %
|
|
1
|
Плотность
|
грамм/см3
|
1,2
|
|
2
|
Прочность при растяжении, не менее
|
Мпа
|
157
|
|
3
|
Модуль упругости, не менее
|
Мпа
|
8000
|
|
4
|
Относительное удлинение при растяжении
|
%
|
3
|
|
5
|
Температура размягчения по Вика, не менее
|
°C
|
230
|
|
6
|
Температура изгиба под нагрузкой, не менее
|
°C
|
150
|
|
7
|
Ударная вязкость по Шарпи без надреза, не менее
|
кДж/м3
|
35
|
|
8
|
Показатель текучести расплава, г/10 мин при 260 °C и нагрузке 2,16 кг
|
г/10 мин
|
10 - 15
|
|
9
|
Коэффициент линейного теплового расширения ГОСТ 32618.2-2014
(ISO 11359-2:1999)
при T до 180 °C, не более
|
10-6 °С-1
|
28
|
|
10
|
Температура экструзии
|
°C
|
270 - 300
|
|
11
|
Влагопоглощение, не более
|
%
|
0,2
|
Примечание: таблица может дополняться по мере исследования материала.
Высокие физико-механические свойства KREOVEN 30 CF достигаются введением в его состав диспергированных в полимерной матрице нанотрубок.
Свойства KREOVEN 30 CF, отличающие его от других, имеющихся на рынке углепластиков:
• высокие прочностные характеристики (сочетание высокой прочности и упругости с высокой ударной вязкостью);
• морозостойкость;
• низкий коэффициент трения и износоустойчивость;
• хорошая антистатика;
• диамагнитность;
• простота переработки на не модифицированных термопласт автоматах (ТПА);
• углепластик хорошо покрывается порошковыми красками для металлов.
Благодаря своим свойствам, изделия и детали, изготовленные из KREOVEN 30 CF, успешно заменяют металлические, выигрывая в весе, трении, стойкости к агрессивным средам, при более легкой и более технологичной и безотходной переработке. Изделия из углепластика могут быть на 100% подвергнуты вторичной переработке в аналогичные изделия при небольшом снижении прочность.
ПЕРЕРАБОТКА KREOVEN 30 CF
1. Сушка гранул производится в течение 4-х часов при температуре 80 °C с градиентом поднятия температуры 3-5 °C в минуту. Сушилка должна иметь функцию механического перемешивания или перемешивание потоком воздуха высокого давления.
2. 3д – печать:
- 1 зона (загрузка) - 260 °C
- 2 зона 270-275 °C
- 3 зона 280-285 °C
- 4 зона 280-285 °C
- Сопло 295-280 °C; начинать с 295 °C и, при необходимости (высокая текучесть расплава) уменьшать.
3. Кристаллизация детали/оснастки перед механической обработкой:
- 2 часа в печи при температуре +75 °C
- 1 час в печи при температуре +95 °C
- 2 часа в печи при температуре от +160 до 200 °C в зависимости от температуры дальнейшего использования детали/оснастки
- естественное охлаждение до температуры + 30 °C в выключенной закрытой печи. Примечание: Повышение температуры производить с градиентом 3-5 °C в минуту. В процессе кристаллизации необходимо производить рециркуляцию воздуха в печи (удаление влажного воздуха с заменой на свежий).
Рассчитать доставку
Недоступно
