«KREO-PLAST» — линейка материалов для крупногабаритной печати.
Разработчик и производитель ООО «ЛИДКЭП», Россия, Москва.
Термопластичный углекомпозит KREONORM PA 30CF изготавливаемый из полиамида PA6 армированного рубленым углеродным волокном длиной от 85 до 120 микрон (массовая доля 30%) плюс комплекс функциональных добавок.
Предназначен для:
1.Изготовления методом крупногабаритной 3Д-печати по технологии SEAM (аддитивное производство с подачей материала методом шнековой экструзии) оснастки для фиксации изделий из стеклопластиков, углепластиков и других материалов во время их механической или иной обработки, а также готовых изделий для автомобильной, авиационной, судостроительной промышленности;
2.Изготовления методом экструзии и каландрирования изделий и оснастки для автомобильной, авиационной, судостроительной, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.
Произведенные оснастка и изделия могут эксплуатироваться и применяться при рабочих температурах до +100 градусов Цельсия.
Произведенные изделия и оснастка могут эксплуатироваться во всех климатических зонах в диапазоне температур от – 40 до +100 градусов Цельсия.
Углекомпозит может применяться для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами в т.ч.
питьевой водой.
При выборе иных (дополнительных) областей и условий применения изделий, исходя из эксплуатационной целесообразности, необходимо учитывать требования настоящих технических условий и эксплуатационной документации.
KREONORM PA 30CF изготавливается методом компаундирования в экструдере на скоростях, давлениях и температурах определенных рецептурой производства. На выходе смесь гранулируется и получается компаунд, из которого можно дальше сделать готовый продукт на оборудовании для переработки полимеров: 3Д-принтере для крупногабаритной печати, экструдере, каландре.
Примечание: При выборе иных (дополнительных) областей и условий применения изделий, исходя из эксплуатационной целесообразности, необходимо учитывать требования ТУ 22.29.29-006-09885684-2021 и эксплуатационной документации.
Характеристики KREONORM PA 30CF
№
п/п
|
Наименование показателя
|
Обозначения НД на метод испытания
|
Значение показателя для образца/
полиамид 6 угленаполненный
|
1
|
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом
|
ГОСТ 6433,2
|
Образец является проводников, измерение невозможно
|
2
|
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом/см
|
ГОСТ 20214
|
7,1
|
3
|
Водопоглощение, 24 часа 23 °C
|
ГОСТ 4650
|
1,59
|
4
|
Показатель текучести расплава, г/10 мин (нагрузка 2,16 кгс, температура 230°C)
|
ГОСТ 11645
|
3,0
|
5
|
Плотность при 23°C, г/10мин (гидростатическое взвешивание)
|
п3. ГОСТ 15139
|
1,246
|
6
|
Средний коэффициент термического расширения, 1/К (в диапазоне 300÷200°C)
|
ГОСТ 32618,2
|
220±-6
|
7
|
Модуль упругости при растяжении, Мпа, температура испытания 23 °C
|
ГОСТ 9550
|
17960
|
8
|
Модуль упругости при растяжении, Мпа, температура испытания 140 °C
|
ГОСТ 9550
|
5100
|
9
|
Изгибающее напряжение при разрушении, температура испытания 23 °C образец 80/14/4 мм
|
ГОСТ 4648
|
266
|
10
|
Прогиб образца при разрушении, мм
|
ГОСТ4648
|
5
|
11
|
Изгибающее напряжение при разрушении, температура испытания 140 °C. Образец 80/10/4 мм
|
ГОСТ4648
|
99,2
|
12
|
Прогиб образца при разрушении, мм температура испытаний 140 °C
|
ГОСТ 4648
|
8,5
|
13
|
Модуль упругости при изгибе, МПа температура испытания 23 °C
|
ГОСТ 9550
|
14000
|
14
|
Модуль упругости при изгибе, МПа температура испытания 140 °C
|
ГОСТ 9550
|
4950
|
15
|
Прочность при разрыве, МПа
|
ГОСТ 11262
|
194
|
16
|
Относительное удлинение при разрыве, %
|
ГОСТ 11262
|
2,1
|
17
|
Температура изгиба под нагрузкой, °C (1,8МПа)
|
ГОСТ 12020
|
212
|
18
|
Температура размягчения по Вика, °C (метод В50)
|
ГОСТ15088
|
212
|
19
|
Твердость по Роквелу
|
ГОСТ 2622
|
L108
|
20
|
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2
|
ГОСТ 4647
|
41
|
Физико-механические свойства KREONORM PA 30CF достигаются введением в его состав диспергированных в полимерной матрице нанотрубок.
Режимы переработки KREONORM PA 30CF:
1. Температура сушки: 80 +/- °C Время: 4 часа.
2. Поддерживать температуру материала во время печати 80 °C + - 5 °C
3. ПЕЧАТЬ
- 1 зона (загрузки) - 240 °C
- 2 зоны 250-270 °C
- 3 зона 255-275 °C
- 4 зона 260-280 °C
- сопло 260-280 °C. Начинать на 280 °C и при необходимости (при большой текучести) уменьшить