3D принтер AM.TECH C-136

Описание AM.TECH C-136 AM.TECH

AM.TECH предлагает аддитивную установку для серийного производства деталей из керамики и металлов. 3D-печать осуществляется по запатентованной технологии и идеально подходит для среднесерийного производства и создания изделий, которые невозможно сформовать традиционными технологиями. 

C-136 обладает рядом существенных преимуществ, выделяющих его среди конкурентов на рынке аддитивных технологий. Высокая точность печати обеспечивается разрешением проектора 35 мкм (3840х2160) и возможностью настройки толщины слоя от 0,025 до 0,1 мм. Это позволяет создавать детали с исключительной детализацией, недостижимой при использовании традиционных методов производства.

Увеличенная область печати 136х76х200 мм открывает возможности для производства как мелких, так и крупных изделий. Скорость печати до 200 слоев в час значительно сокращает время производства, позволяя оперативно реализовывать проекты и быстрее выводить продукцию на рынок.

Гибкость настроек, включая возможность регулировки скорости ракеля от 1 до 150 мм/с, позволяет оптимизировать процесс печати для различных типов керамических материалов. Удобство использования обеспечивается 15,6-дюймовым полноцветным сенсорным LCD-экраном, предоставляющим интуитивно понятное управление устройством.

Принтер поддерживает работу с одним материалом одновременно, что оптимально для большинства задач в исследовательской и производственной сферах. Принтер оснащен современными интерфейсами подключения, включая 3 порта USB 2.0 Host, Ethernet и Wi-Fi, что обеспечивает удобство интеграции в существующую инфраструктуру предприятия.

Компактные размеры принтера (650х550х1700 мм) и вес 100 кг делают его удобным для размещения в лабораториях и небольших производственных помещениях. Универсальное электропитание 100-240В, 50/60Гц обеспечивает возможность использования оборудования в различных странах без дополнительных адаптеров.

Принцип работы C-136

Принтер C-136 применяет усовершенствованную DLP-технологию для изготовления керамических изделий с высокой точностью. Процедура стартует с цифровой подготовки: специальное ПО сегментирует трехмерную модель на ультратонкие сечения и формирует алгоритм печати.

Резервуар устройства наполняется керамической взвесью, в которую постепенно погружается платформа, формируя промежуток, равный толщине печатаемого слоя. Фотополимеризация каждого слоя выполняется проектором, установленным под прозрачным дном резервуара, что гарантирует исключительную четкость и детализацию.

По окончании засвечивания платформа поднимается, поверхность материала выравнивается специальным скребком, после чего платформа вновь опускается, инициируя следующий цикл. Данная последовательность действий воспроизводится до полного построения объекта. Вертикальное направление формирования деталей оптимально подходит для большинства керамических изделий.

Финальная обработка состоит из очистки готовых объектов и двухступенчатой термической обработки. Первая стадия включает удаление связующего компонента, вторая – спекание до оптимальной плотности, что обеспечивает превосходное качество и прочность итогового изделия.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
Комплект для разработки материалов
Увеличенный дисплей и пошаговое руководство по разработке материала. Легкая настройка всех параметров
Расширение диапазона печатаемых слоев
Расширение диапазона печатаемых слоев с 25/50/75/100 мкм до полностью программируемой толщины слоя от 10 мкм до 500 мкм, с шагом 1мкм.
Нагреватель суспензии
Автоматический нагрев и контроль температуры суспензии
Удаленный контроль
Удаленный контроль процесса печати. Автоматическое обнаружение сбоев во время печати.
Питатель суспензии
Автоматическая подача материала в процессе печати