Zrapid iSLS400

Выборочное лазерное спекание (Selective Laser Sintering - SLS)
Технология выборочного лазерного спекания использует углекислый лазер для спекания (плавления) различных видов термопластика и металлических порошков, получая электронные данные из STL-файла и образуя при этом 3D-объекты слой за слоем. В силу того, что данная технология является аддитивной, геометрии высокой сложности выполняются без каких-либо затруднений, так как порошок сам выполняет поддержку деталей. Нет необходимости добавлять в конструкцию опоры, а затем удалять их. Ключевое преимущество технологии лазерного спекания состоит в возможности быстро производить долговечные, функциональные изделия для широко ряда применений.

• Рабочие детали и их сборки с хорошей детализацией и качеством поверхности
• Разнообразие материалов: жесткие и гибкие пластики, плотные металлы, каучукоподобный эластомер, и другие материалы, пригодные для производства форм
• Возможность выполнения гибких шарниров, очень гибких креплений, а также других приспособлений, требующих высоких допусков по нагрузкам или тепловому сопротивлению
• Изделия можно покрасить или подвергнуть дополнительной обработке для презентации, демонстрационных целей или видеорепродукции
• Допуски размеров до тысячной доли дюйма
• Изготовление большинства деталей и форм занимает всего лишь несколько рабочих дней

Метод SLS-печати использует технологию выборочного спекания углекислым лазером порошка пластика (керамические или металлические порошки со связующим веществом), при этом слой за слоем формируется сплошное сечение детали. Процесс повторяется пока не будет выполнена вся трехмерная деталь. Перед печатью деталей камеру необходимо заполнить азотом и увеличить температуру в ней. Когда температура достигла необходимого уровня, углекислый лазер сплавляет порошок, проходя по его поверхности и слой за слоем формирует сечение детали, затем наносится новый слой материала. Рабочая платформа с лотком, наполненным порошком, опускает на один слой, затем выравниватель наносит новый слой порошка, а лазер при проходе сплавляет нанесенный слой, формируя сечение детали. Процесс повторяется до завершения детали.

В компании ZRapid используют технологию быстрого, эффективного и гибкого выборочного спекания лазером. Технология позволяет успешно выполнять детали сложных геометрических форм из легких видов пластика. Эта технология подходит для изготовления деталей длительного срока службы и функциональных деталей. Это оптимальное решение для производства форм, устойчивых к высоким температурам или коррозии.

Преимущества

• Высокая скорость / Высокая точность / Высокое качество
• Точная печать элементов и гладкая поверхность деталей
• Легкость подготовительных работ, процесс не требует опор
• Напечатанные детали обладают свойствами устойчивости к высоким температурам и коррозии
• Процесс печати может занимать от нескольких минут до нескольких часов в зависимости от размеров и сложности детали
• Прямое производство функциональных составных деталей сложной геометрии
• Широкий выбор материалов способен удовлетворить требования по цвету, прочности или устойчивости к высоким температурам