LVMFlowCV
  • Phone: +01-123456789
  • Email: info@sitename.com

Лизинг

Рассчитайте лизинг оборудования

ПНР

Установим, запустим и обучим работе с оборудованием

Ремонт и сервис

Собственная сервисная служба

LVMFlowCV – программное обеспечение для компьютерного моделирования литейных процессов, которое применятся для:

 

  • Повышения качества отливок

  • Устранения литейных дефектов в деталях (пористости, раковин, трещин, недоливов)

  • Сокращения времени освоения новых изделий

  • Снижения затрат на подготовку, освоение и оптимизацию производства

 

При помощи LVMFlowCV  технолог может проверить несколько вариантов технологии (различная конструкция литниковой системы, место подвода металла, количество, расположение и размеры прибылей и пр.) еще на начальной стадии проектирования и выбрать наиболее оптимальный вариант производства конкретного изделия до изготовления модельного комплекта.

 

Система базируется на методе конечных элементов, что обеспечивает высокую точность описания геометрии отливки и формы расчетной модели, учет большинства физических процессов, протекающих в форме, в процессе заливки и кристаллизации отливки. 

Основные возможности

 

  • Литье в песчаные формы

  • Литье под давлением

  • Тиксолитье

  • Литье под низким давлением

  • Литье по газифицируемым моделям

  • Литье в кокиль

  • Литье по выплавляемым моделям

  • Литье с направленной кристаллизацией

  • Монокристаллическое литье

  • Центробежное литье

  • Непрерывное литье

 

 

Преимущества VMFlowCV

 

  • Расширенный функционал ПО LVMFlowCV позволяет решать практически все задачи, связанные с производством отливки, и выявлять все возможные дефекты.

  • Высокая точность получаемых результатов за счет использования метода конечных элементов на сложных отливках и специальных видах литья, в том числе для расчета напряжено-деформированного состояния, выявления мест образования горячих/холодных трещин, коробления отливки.

  • Решение специализированных задач, не представленных в других системах: литье по газифицируемым моделям, заполнение стержневых ящиков при пескострельном процессе, расчет структуры зерна отливки (литье с направленной кристаллизацией или монокристаллическое литье) и др.

  • Возможность термодинамического расчета свойств сплава по его химическому составу, что упрощает пополнение базы данных российскими марками сплавов (по ГОСТ, ТУ) и специальными сплавами, а также повышает точность рассчитываемых дефектов.

 

Стадии моделирования в ПО LVMFlowCV

 

  1. Построение 3D модели отливки и системы согласно предлагаемому варианту технологии в CAD системе. 

  2. Построение конечно-элементной сетки отливки по данной CAD модели.

  3. Настройка параметров задачи (выбор материалов, температуры заливки, времени заполнения и др.).

  4. Запуск моделирования задачи.

  5. Просмотр результатов, анализ прогнозируемых дефектов и причин их образования.

  6. Оптимизация технологии на основании полученных результатов и последующая проверка (возвращение к п. 1).

 

 

 

Какие проблемы помогает решать LVMFlowCV?

 

  • Подобрать оптимальную технологию как при проектировании новых литых заготовок, так и при оптимизации уже существующей технологии.

  • Получить отливки не только без усадочных дефектов, но и с минимальным уровнем внутренних напряжений в отливке, ведущих к короблению и возникновению трещин.

  • Увеличить экономию временных, энергетических и материальных ресурсов при изготовлении годных отливок.

 

 

 

Анализ литейных дефектов

Кристаллизация:

 

  • Макропористость

  • Микропористость

  • Газовая пористость

  • Усадочные раковины

  • Тепловые узлы

 

НДС отливки:

 

  • Горячие трещины

  • Холодные трещины

  • Напряжения

  • Коробление

  • Усталостная прочность

 

Заполнение:

 

  • Недолив

  • Захват воздуха

  • Оксиды

  • Включения

  • Неспай

 

Другие параметры:

 

  • Дефекты структуры

  • Ликвация элементов

  • Механические свойства

  • Размерные допуски

  • Размер зерна

 

Похожие товары