3D принтер AM Solid BJM430

3D-принтер AM Solid BJM430 — производственная установка для аддитивного производства металлических изделий по технологии струйного нанесения связующего на металлический порошок (MBJ — Metal Binder Jetting).Модель разработана для серийного изготовления металлических деталей с использованием порошковых материалов, применяемых в технологии литья металлов под давлением (MIM). Технология обеспечивает низкую себестоимость производства при изготовлении средних и крупных партий изделий.Конструктивные особенности модели BJM430Принтер оборудован системой нижней подачи материала, при которой порошок подается снизу и распределяется по платформе построения с помощью реко-тера. Данная схема обеспечивает стабильность процесса нанесения слоев и хорошо зарекомендовала себя при работе с различными типами металлических порошков.Область построения 430 × 375 × 300 мм идентична модели BJM460, что обеспечивает взаимозаменяемость при планировании производства и позволяет использовать одинаковую технологическую документацию для обеих установок. Закрытая камера построения защищает процесс от внешних воздействий и обеспечивает постоянство условий печати.Принцип работыТехнология MBJ в модели BJM430 реализована следующим образом: тонкий слой металлического порошка толщиной от 50 до 200 микрометров наносится на платформу построения, печатающая головка избирательно наносит связующее в зонах, соответствующих сечению изготавливаемой детали, после чего платформа опускается на толщину слоя и процесс повторяется.Связующее пропитывает частицы порошка, скрепляя их между собой. В отличие от технологий лазерного сплавления, здесь не происходит плавление металла в процессе печати — формируется заготовка с достаточной прочностью для извлечения и дальнейшей обработки.Преимущество технологии MBJ заключается в отсутствии необходимости применения опорных структур. Непропитанный порошок, окружающий деталь, выполняет роль поддержки для нависающих элементов и внутренних полостей. Это упрощает подготовку задания на печать, сокращает расход материала и время на удаление поддержек.

Совместимые материалы

AM Solid BJM430 поддерживает работу с металлическими порошками различных классов:
— 17-4 PH — мартенситностареющая нержавеющая сталь с высокой прочностью и коррозионной стойкостью,
— 304L — аустенитная нержавеющая сталь общего назначения,
— 316L — аустенитная нержавеющая сталь с повышенной коррозионной стойкостью,
— 420L — мартенситная нержавеющая сталь с высокой твердостью после термообработки,
— Inconel 625 — жаропрочный никелевый сплав для работы при высоких температурах,
— Inconel 718 — жаропрочный никелевый сплав с высокой прочностью при повышенных температурах.Выбор материала определяется эксплуатационными требованиями к изделию: механической прочностью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и другими свойствами.

Технологический процесс

Полный цикл изготовления детали включает несколько стадий. Сначала выполняется 3D-печать "зеленого тела" — заготовки, в которой частицы порошка скреплены связующим. После печати заготовка извлекается из камеры, очищается от избыточного порошка, который возвращается в цикл производства.Затем следует термическая обработка. На стадии дебиндинга при температуре 200-600 °C связующее удаляется из заготовки. На стадии спекания при температуре 1100-1400 °C (в зависимости от материала) происходит диффузионное соединение частиц порошка и формирование плотной металлической структуры.В процессе спекания изделие уменьшается в размерах на 15-20 % по каждой оси. Программное обеспечение принтера автоматически масштабирует модель перед печатью для компенсации усадки. После спекания детали обладают плотностью 95-99 % от теоретической плотности материала и механическими свойствами, сопоставимыми с деталями, изготовленными традиционными методами.

Область применения

3D-принтер AM Solid BJM430 используется в автомобилестроении для производства компонентов подвески, трансмиссии, систем впрыска топлива; в машиностроении для изготовления корпусных деталей, шестерен, элементов гидравлических и пневматических систем; в нефтегазовой промышленности для производства запорной арматуры, соединительных элементов трубопроводов, компонентов насосного оборудования.Технология находит применение в производстве медицинских инструментов, изготовлении мелкосерийной продукции, создании функциональных прототипов для испытаний и сертификации, а также при изготовлении технологической оснастки и инструмента.