eSUN Hard-Tough для LCD

eSUN Hard-Tough Resin – смола повышенной жёсткости - уретан-акрилатная фотоотверждаемая смола, разработанная для LCD/DLP-принтеров.
Для применения в области изготовления износостойких механических частей материал должен обладать чрезвычайно высокими характеристиками прочности на растяжение и деформацию. Именно для этих целей eSUN разработал жесткую смолу Hard-Tough Resin.

Эта смола с высокой физической прочностью, высокой твердостью и высокой жесткостью, почти как филамент из АБС. Эксперименты показали, что трехмерная модель – несущая шестерня, – напечатанная материалом eSUN Hard-Tough, может выдерживать высокие ударные нагрузки и другие мощные механические воздействия. При сверлении электрической дрелью для проверки вязкости смолы модель не разрушилась даже после проделки нескольких отверстий. 

Плотность	1.10-1.15 г/см3
Вязкость (25 оС, мПа.с)	200-300 мПа
Твердость по Шору	> 81 D
Модуль изгиба	1300-1400 мПа
Прочность на изгиб	70-80 МПа
Прочность на растяжение	55-60 МПа
Удлинение при разрыве	30-50%
Ударная прочность по Изоду	67-100 Дж/м

Параметры печати (начальные):
Длина волны отверждения: 395-405 нм
Рабочая температура отверждения: 18-35 °С
Время экспозиции: 20-30 с на первом слое, 8 с на обычном слое
Следует отрегулировать настройки, пока вы не получите оптимальное качество печати.

Инструкции по применению:

(1) Перед использованием: 
Перемешайте жидкую смолу перед использованием.
Очистите резервуар для смолы и платформу построения, чтобы нижняя часть резервуара для смолы хорошо пропускала свет. 
Пожалуйста, наденьте перчатки и убедитесь, что помещение хорошо проветривается. 

(2) При использовании: 
Открутите крышку и добавьте смолу в резервуар в соответствии с требованиями оборудования; 
Выберите правильные параметры и настройки печати. 

(3) После использования: 
После печати, пожалуйста, используйте соответствующие инструменты для последующей обработки, включая лезвие, диагональные клещи, пинцет, контейнеры, перчатки; этиловый спирт (≥ 95%), моющий раствор из лактата или изопропилового спирта; ртутную лампу высокого давления или светодиодную лампу (с пиком засветки 360-405 нм); духовой шкаф. 

(4) Этапы последующей обработки: 
A. Снимите напечатанную модель с платформы с помощью лезвия; 
B. Погрузите модель в моющий раствор, промойте вручную или ультразвуком в течение 1 минуты, затем выньте модель и слейте раствор; 
C. Полностью погрузите модель в дистиллированную воду, равномерно облучите ртутной лампой высокого давления, светодиодной лампой или солнечным светом; 
D. Поместите модель в духовой шкаф, установите для нагревания при 50 ℃ в течение 20 минут, а затем естественным образом охладите до комнатной температуры; 
E. Сделайте постобработку: удаление подложки, полировку, окраску и т.д. 

Меры предосторожности  
1. Работа при комнатной температуре и защита от высокой температуры или солнечного света. 
2. Рекомендуемая температура отверждения составляет 18-35 °C, низкая температура может повлиять на качество печати, смола может быть должным образом подогрета перед использованием (но не выше 60 °C). 
3. Если выпал в осадок пигмент в смоле, ее можно использовать после перемешивания или встряхивания. 
4. Чтобы обеспечить идеальные характеристики отверждаемого материала, необходимо контролировать интенсивность источника и время засветки после отверждения, поэтому рекомендуется следующее:
▪ Ртутная лампа или светодиодный источник интенсивностью 5-10 мВт/м², продолжительность – не более 1 часа (саморегулировка); 
▪ Выдержка на солнце (летом) по времени около 1 часа; 
▪ Запрещено воздействие с близкого расстояния или длительное под сильными источниками света, такими как мощные ртутные лампы высокого давления.